WYSOKA WYDAJNOŚĆ PODAWANIA
Wydajność podawania jest jednym z najważniejszych czynników zbioru różnych materiałów, wpływających na rentowność. Dlatego prasy serii SB wyposażone są w wydajny system podawania materiału. Unikalna konstrukcja osłony materiału w połączeniu z wysokim momentem obrotowym rotora INTEGRAL ROTOR i układu napędowego wideł podajnika gwarantuje wysoką wydajność podawania z zachowaniem niezrównanej wytrzymałości.
DOSKONAŁA RÓWNOWAGA POMIĘDZY WYDAJNOŚCIĄ I ZAGĘSZCZENIEM
Opatentowany* przez firmę KUHN system kontroli momentu obrotowego stosowany we wszystkich modelach SB z kanałem komory prasowania o szerokości 120 cm zapewnia doskonałą równowagę pomiędzy wydajnością i zagęszczeniem. System ten
składa się ze sworzni obciążeniowych tłoka mierzących siłę uderzenia tłoka i z czujnika kąta mierzącego kąt obrotu korby. Wartość momentu obrotowego jest dokładnie wyliczana w ciągu całego cyklu pracy tłoka. Ta zaawansowana metoda pomiaru
umożliwia osiągnięcie do 5% większego zagęszczenia beli dla wydajności 25 t/h, co przekłada się na wydajniejszy transport i przeładunek.
* Rozwiązania opatentowane lub zgłoszone do opatentowania w jednym lub większej liczbie krajów.
Wydajność podawania jest jednym z najważniejszych czynników zbioru różnych materiałów, wpływających na rentowność. Dlatego prasy serii SB wyposażone są w wydajny system podawania materiału. Unikalna konstrukcja osłony materiału w połączeniu z wysokim momentem obrotowym rotora INTEGRAL ROTOR i układu napędowego wideł podajnika gwarantuje wysoką wydajność podawania z zachowaniem niezrównanej wytrzymałości.
DOSKONAŁA RÓWNOWAGA POMIĘDZY WYDAJNOŚCIĄ I ZAGĘSZCZENIEM
Opatentowany* przez firmę KUHN system kontroli momentu obrotowego stosowany we wszystkich modelach SB z kanałem komory prasowania o szerokości 120 cm zapewnia doskonałą równowagę pomiędzy wydajnością i zagęszczeniem. System ten
składa się ze sworzni obciążeniowych tłoka mierzących siłę uderzenia tłoka i z czujnika kąta mierzącego kąt obrotu korby. Wartość momentu obrotowego jest dokładnie wyliczana w ciągu całego cyklu pracy tłoka. Ta zaawansowana metoda pomiaru
umożliwia osiągnięcie do 5% większego zagęszczenia beli dla wydajności 25 t/h, co przekłada się na wydajniejszy transport i przeładunek.
* Rozwiązania opatentowane lub zgłoszone do opatentowania w jednym lub większej liczbie krajów.
Specyfikacja
Dane techniczne
| Wysokość beli (cm) |
|---|
| Szerokość beli (cm) |
| Długość beli (cm) |
| Szerokość podbieracza (cm) |
| Liczba rzędów palców podbieracza |
| Rolka osłony podbieracza |
| Zespół podający |
| Liczba noży |
| Minimalna długość cięcia (mm) |
| System zabezpieczenia noży |
| Zespół podający z komorą wstępną POWER DENSITY |
| Liczba uderzeń tłoka/min |
| Regulacja zagęszczenia beli |
| System wiązania |
| Czyszczenie aparatów wiążących |
| Automatyczny system smarowania |
| Uchwyty na zapasowy sznurek |
| Minimalne zapotrzebowanie na moc na WOM kW (KM) |
| Napęd WOM (min<sup>-1</sup>) |
| Hydraulicznie sterowana noga podporowa |
| Szerokość transportowa (cm) |
| Wysokość transportowa (cm) |
| Długość transportowa (cm) |
| Hamulce parkingowe |
| Prasa certyfikowana ISOBUS |
| Światła drogowe i oznakowanie ostrzegawcze |
| Minimalne wymagania dla wyposażenia hydraulicznego ciągnika |
| Masa (kg) |
| System wiązania |
| Sb 1270 x optifeed |
|---|
| 70 |
| 120 |
| 60-300 |
| 230 |
| 5 |
| Seryjne |
| INTEGRAL ROTOR (z automatycznym sprzęgłem przeciążeniowym typu krzywkowego) |
| - |
| - |
| - |
| Seryjnie (z automatycznym sprzęgłem przeciążeniowym typu krzywkowego) |
| 46 |
| 4 siłowniki sterowane niezależnym układem hydraulicznym |
| 6 podwójnych aparatów wiążących |
| Wentylatory czyszczące turbo o zwiększonej wydajności |
| Seryjne |
| 30 szpul |
| 96 (130) |
| 1000 |
| Seryjne |
| Max. 300 (w zależności od osi i rozmiaru kół) |
| Max. 326 |
| 800 |
| Seryjne |
| Seryjne |
| Seryjne |
| 1 zawór jednokierunkowy i 1 zawór dwukierunkowy |
| ≥ 9.290 |
| 6 podwójnych aparatów wiążących |
Media
