Jakość
Od prawie 200 lat produkujemy maszyny rolnicze i części, co daje nam unikalne know-how gwarantujące wysoką jakość wszystkich naszych produktów.
Od surowca do testów w terenie
Trwałość
Nasze części są zaprojektowane tak, aby zapewnić maksymalną żywotność, redukując częstotliwość wymiany i koszty z tym związane.
Rentowność
Zmniejszając częstotliwość wymiany zużywających się części i wybierając oryginalne części zamienne zapewniające optymalne wyniki agronomiczne, możesz być pewny uzyskania najlepszej ceny w stosunku do czasu zużycia.
Bezpieczeństwo
Oryginalne części są produkowane tak, aby idealnie pasowały do Twojej maszyny KUHN, gwarantując jej prawidłowe działanie i zapewniając wytrzymałość w czasie użytkowania.
Autoryzowany Dealer
Skorzystaj ze wsparcia i wiedzy naszych 4500 Autoryzowanych Dealerów KUHN na całym świecie.
Dlaczego warto wybierać oryginalne części KUHN?
- Opracowujemy i produkujemy części eksploatacyjne w oparciu o ścisłe specyfikacje, dostosowane do maszyn i warunków ich użytkowania
- Sprawdzamy jakość użytych materiałów i przeprowadzonej obróbki cieplnej
- Sprawdzamy zgodność wymiarów
- Przeprowadzamy testy wytrzymałościowe na stanowiskach testowych
- Przeprowadzamy testy porównawcze w warunkach polowych
Jako producent zapewniamy zgodność z naszymi specyfikacjami na każdym etapie produkcji, od projektu do gotowego produktu, aby zapewnić naszym klientom najlepszy stosunek jakości do ceny dla wszystkich oryginalnych części zamiennych KUHN.
Znajdź wszystkie oryginalne części na MyKUHN
1. Nasze specyfikacje obejmują w szczególności:
- warunki eksploatacji i warunki pracy,
- cele dotyczące jakości pracy,
- minimalny oczekiwany okres użytkowania,
- cele redukcji zużycia energii i paliwa,
- cele dotyczące czasu wymiany części.
2. Kompatybilność użytych materiałów i obróbka cieplna
Do weryfikacji zgodności materiałów, procesów i obróbki cieplnej używamy ultranowoczesnych narzędzi pomiarowych:
Analiza i walidacja gatunków stali:
Aby kontrolować zastosowany gatunek stali, używamy spektrometru, który pozwala nam analizować próbkę części poprzez określenie procentowej zawartości pierwiastków chemicznych w próbce.
Wybieramy gatunek stali dostosowany do każdej części zużywającej się; wiele z nich jest wykonanych ze stali borowej, aby umożliwić optymalną obróbkę cieplną.
Weryfikujemy zastosowany gatunek stali, aby zapewnić stałą jakość, niezależnie od partii produkcyjnej.
Weryfikacja twardości:
Aby sprawdzić twardość stali (wg skali Rockwella HRc), diamentowy wgłębnik jest dociskany do powierzchni części ze standardową siłą. Rozmiar powstałego wgłębienia określa twardość materiału.
Dzięki zastosowaniu stali borowej i obróbce cieplnej, twardość naszych zębów brony wirnikowej wynosi średnio 50HRc. Niektóre części adaptacyjne, często bez obróbki cieplnej lub poddane słabej obróbce, mają twardość niższą niż 30HRc, co pogarsza ich trwałość.
Zatwierdzenie procesu produkcji:
Korzystanie z mikroskopu umożliwia przybliżenie obszaru części w celu przeanalizowania jej struktury.
Narzędzie to pozwala również obserwować, na przykład, w jaki sposób płytki z węglika spiekanego są lutowane na częściach, aby ocenić jakość lutu i zapewnić odpowiednią przyczepność w czasie, bez ryzyka oderwania się płytek.
3. Zgodność wymiarów
Chociaż często wymiary są podobne patrząc gołym okiem, to właśnie dzięki skanowaniu 3D możemy mieć najlepszy obraz między oryginalną częścią KUHN a zamiennikiem.
Nieprawidłowy wymiar, nawet niewielka różnica, może mieć szkodliwe konsekwencje dla maszyny. Przykładowo, nieoryginalny profil zębów brony wirnikowej różniący się zaledwie o kilka milimetrów zwiększy zużycie energii i paliwa, a także dodatkowo obciąży układ napędowy maszyny.
Na lewej fotografii przedstawiono nałożenie standardowego oryginalnego zęba brony wirnikowej KUHN i nieoryginalnego zęba brony wirnikowej z węglików spiekanych. Niebieska płytka odpowiada przekrojowi widocznemu na prawym zdjęciu.
Na zdjęciu po prawej stronie, oryginalna część KUHN to czarna część nałożona na zamiennik, który jest częścią czerwoną.
4. Kontrola na stanowisku testowym
Walidujemy i porównujemy nasze części z konkurencyjnymi częściami na stanowisku testowym zgodnie ze ściśle określonymi kryteriami i założeniami. Dzięki testom porównawczym odtwarzamy czynniki, jakim poddawane są części podczas pracy.
Przykładowo, mierzymy odporność zębów na zmęczenie materiału w naszych maszynach zielonkowych, co pozwala nam określić ich żywotność.
Zęby KUHN, zaprojektowane z wysokiej jakości stali sprężynowej, wytrzymują średnio 120 000 cykli przed zużyciem, podczas gdy nieoryginalna część zamienna zaprojektowana z niskiej jakości stali sprężynowej wytrzymuje średnio tylko 10 500 cykli.
5. Walidacja i testy porównawcze w warunkach rzeczywistych
Stale przeprowadzamy porównania części eksploatacyjnych w warunkach polowych.
W tym celu wybieramy klientów na całym świecie, którzy pracują w najbardziej ekstremalnych warunkach, aby przetestować różne rozwiązania techniczne (profil części, materiał, konkurencyjne części itp.).
Wnioski
Dbamy o to, aby oferować najlepszy stosunek jakości do ceny. Oryginalne części KUHN są idealnie dopasowane do maszyn i ich zastosowania. Zapewniają optymalne dostosowanie do warunków pracy i są trwałe. Gwarantuje to większą wydajność i komfort pracy.
Wybierając oryginalne części KUHN, wybierasz optymalną jakość, zwiększoną trwałość, lepszą rentowność, bezpieczeństwo i wsparcie ze strony naszych Autoryzowanych Dealerów.
