Znajdź najbliższego dealera

FBP 3135

Sylwetka prasoowijarki stałokomorowej KUHN FBP 3135 BalePack

Ochrona wysokiej jakości beli po najmniejszym koszcie

Prasa stałokomorowa KUHN FBP 3135 BalePack to maszyna zaprojektowana do pracy w najtrudniejszych warunkach. Dzięki unikatowej konstrukcji oraz opcjom maszyna ta zwiększy opłacalność działalności w obszarze prasowania.

Znajdź najbliższego dealera

Dwie technologie KUHN połączone w jednej stałokomorowej prasie FBP 3135 BalePack. Maszyna, łącząca prasę i owijarkę, zaczyna się od standardowej stałokomorowej prasy FB 3135 z rotorem OPTICUT INTEGRAL ROTOR i łączy ją z innowacyjnym systemem owijania.
.Prasoowijarka KUHN FBP 3135 oferuje wysokiej jakości bele po najniższych kosztach. Zużycie folii zostało zmniejszone o 30% dzięki unikatowemu, opatentowanemu przez firmę KUHN systemowi owijania folią TWIN-Reel. Perfekcyjne uszczelnienie beli umożliwiające zachowanie wysokiej jakości paszy podczas przechowywania osiągane jest dzięki połączeniu owijania folią oraz technologii owijania 3D i INTELLIWRAP. Przeprojektowana komora prasowania składa się z 18 walców POWERTRACK, zapewniających wyjątkowo duże zagęszczenie i niezawodne obracanie beli formowanych ze wszystkich materiałów.
Komfort operatora i maksymalna kontrola procesu gwarantowane są dzięki zgodnemu z systemem ISOBUS sterownikowi wyposażonemu w interfejs użytkownika PROCESS VIEW.
Prasoowijarka FBP 3135 podczas pracy

Korzyści dla użytkownika

Optymalne pobieranie materiału według potrzeb dotyczących wydajności.

Szeroki podbieracz krzywkowy o szerokości 230 cm ze standardowym walcem do materiału.

Optymalne pobieranie materiału.

Podbieracz krzywkowy zastosowany w maszynie FBP 3135 został zaprojektowany tak, aby maksymalizować wydajność maszyny. Przy szerokości roboczej wynoszącej 230 cm maszyna jest w stanie pracować z każdym rodzajem pokosu i nie zawiedzie nawet w najtrudniejszych warunkach. Proste zęby podbieracza sprawiają, że podawany materiał nie przywiera i nie owija się. Bezkrzywkowe prowadnice materiału zapewnią bardziej agresywne i wydajne zbieranie materiału. Krzywki ściągają zęby prosto do dołu, gdy znajdują się one w pozycji skrajnie z tyłu, co pozwala na uniknięcie owijania się materiału na zębach. Podbieracz o takiej budowie jest obecnie jedynym dostępnym na rynku rozwiązaniem hybrydowym. Podbieracz wyposażony jest w zawieszoną wahliwie ramę oraz opcjonalne ruchome koła, które umożliwiają kopiowanie terenu przez podbieracz.
Wybierz jeden z naszych systemów INTEGRAL ROTORS - z rotorem OPTICUT z 14 lub 23 nożami.

Technologia INTEGRAL ROTOR

Ten prosty, bezobsługowy zespół podający gwarantuje wysoką wydajność roboczą w każdych warunkach. Niewielka odległość między rotorem a palcami podbieracza zapewnia płynne podawanie materiału. Konstrukcja tego wymuszonego systemu podawania pozwala zwiększyć prędkość jazdy i podnieść wydajność roboczą, jednocześnie ograniczając straty w plonach. Rotor INTEGRAL jest wyposażony w zęby wykonane z blachy trudnościeralnej Hardox®. Hardox® łączy w sobie ekstremalną twardość i wytrzymałość w celu ograniczenia zużycia zębów wirnika Większa trwałość zębów wirnika oznacza oszczędność czasu i pieniędzy dla operatora.
Mała odległość pomiędzy rotorem i palcami podbieracza##NewLine##gwarantuje płynne podawanie materiału do komory prasowania.

Rotory OPTICUT

Rotory z zespołem tnącym KUHN OPTICUT (OC) zostały zaprojektowane pod kątem nieograniczonej wydajności podawania i najwyższej jakości cięcia. Rotory z zespołem tnącym OC wyposażone w zęby o eliptycznych kształtach są uznawane przez użytkowników za jeden z najlepszych systemów docinających na rynku. Pasza jest prowadzona i ściągana na noże na samym początku procesu, co zapewnia większą płynność podawania i wydajność cięcia materiału przy minimalnym zapotrzebowaniu na moc, a także zapobiega niepożądanym zatorom.<br />OPTICUT 14<br />System INTEGRAL ROTOR, z 14-nożowym zespołem tnącym OPTICUT, został zaprojektowany tak, aby zapewnić równomierne podawanie materiału do prasy i uzyskać najwyższą wydajność roboczą. Teoretyczna długość cięcia 14-nożowego systemu OPTICUT wynosi 70 mm. Każdy nóż jest zabezpieczony sprężyną przed uszkodzeniem na wypadek kontaktu z ciałem obcym.
Rotory obcinające OC, z opatentowanymi eliptycznymi nożami

DROPFLOOR & Rozłączanie rotora

W przypadku zablokowania rotora podłoga i noże mogą być hydraulicznie opuszczane z kabiny ciągnika. Po usunięciu zablokowania łatwo wracają do położenia roboczego.
Dodatkowe zabezpieczenie rotora w wyjątkowych przypadkach stanowi standardowe sprzęgło odłączające
rotor. Zarówno odłączanie rotora, jak i technologia DROPFLOOR zapewniają błyskawiczne usuwanie zablokowanego materiału i pozwalają na szybkie wznowienie pracy.
Zarówno funkcja rozłączania rotora, jak i technologia DROPFLOOR zapewniają szybkie usuwanie zablokowań materiału.

Automatyczny system odblokowywania rotora

Sprzęgło chroniące przed przeciążeniem prasy jest aktywowane w przypadku zablokowania wlotu do prasy przez pobierany materiał. Funkcja DROPFLOOR automatycznie obniża podłogę, a noże są cofane. Informacja o wykonywanych działaniach jest wyświetlana na terminalu operatora. Po ponownym włączeniu WOM rotor uruchamia się i przeprowadza materiał bez problemów do komory prasowania. Podłoga i noże automatycznie wracają do położenia roboczego.
Pozycje noży i opuszczanej podłogi podczas automatycznego odblokowywania.

Mocno zbite okrągłe bele o jednakowym kształcie.

Idealne, zwarte, okrągłe bele to mniej powietrza w beli.

Tworząc perfekcyjną belę.

Jednakowy kształt bel to nie tylko aspekt estetyczny. Idealne, zwarte okrągłe bele zawierają mniej powietrza, dzięki czemu jakość paszy jest wyższa!

Szybkie, perfekcyjne formowanie beli

Przeprojektowane serce prasy stanowi komora prasowania zbudowana z 18 walców POWER TRACK. Nowe walce POWERTRACK o symetrycznym profilu zapewniają wyjątkowo mocne zagęszczenie materiału i płynne obracanie beli w każdych warunkach roboczych. Wszystkie walce są wykonane z wysokogatunkowej walcowanej stali o grubości 3,20 mm i spawane laserowo z tylko jednej strony, co zapewnia optymalną trwałość. Dodatkowo, minimalna odległość między walcami ogranicza straty materiału.
W najbardziej obciążonych punktach napędu walców maszyna została wyposażona w dwurzędowe łożyska o średnicy 50 mm, gwarantujące prawidłowe formowanie bel w najtrudniejszychwarunkach roboczych. Wszystkie łożyska są smarowane centralnie za pomocą portów smarujących, a maszyny są standardowo wyposażone w system automatycznego smarowania łożysk BEKA-MAX. Walce są wyposażone w specjalne wygarniacze, które trzymają materiał roślinny z dala od łożysk.
Dla zapewnienia optymalnej trwałości, prasy FBP są standardowo wyposażone w system automatycznego smarowania łańcucha i system automatycznego smarowania. System ciągłego smarowania łańcucha BEKA-MAX pozwala na indywidualną regulację ilości oleju smarującego każdy łańcuch. Wytrzymałe i szerokie szczotki smarujące zainstalowane na łańcuchach zapewniają perfekcyjne smarowanie. System automatycznego smarowania BEKA-MAX skraca czas wykonywania codziennych prac konserwacyjnych. Łożyska wałeczkowe są smarowane odpowiednią ilością smaru przy każdym otwarciu klapy tylnej.
18 walców o profilu POWERTRACK zapewnia niezawodne obracanie beli.

Szybkie wykrywanie otwarcia klapy tylnej

Mocne hydrauliczne cylindry klapy tylnej przytrzymują klapę w pozycji zamkniętej i zapewniają stały rozmiar beli przy jej maksymalnym zagęszczeniu. Cylindry te działają jak zamek hydrauliczny i zapobiegają przeciążeniu prasy (POWER LOCK). Bardzo czułe czujniki klapy tylnej rozpoczynają monitorowanie formowania beli po osiągnięciu 80% rozmiaru beli. Wskaźnik formowania beli informuje operatora o przebiegu procesu formowania. Dodatkowo, w przypadku prasoowijarki FBP 3135 możliwe jest prowadzenie prasy odpowiednio do wskazań dotyczących wypełnienia lewej komory prasowania, wyświetlanych na terminalu, co zwiększa komfort pracy operatora. Rezultatem są bele o optymalnym kształcie i zagęszczeniu. Klapa tylna otwiera się i zamyka w czasie ≥ 4,5 sekundy (co odpowiada przepływowi oleju wynoszącemu 60 l/min.) dzięki stabilnej budowie wykorzystującej rury skrętne.
Czujnik wykrywający położenie klapy tylnej.

Szybkie i niezawodne przenoszenie beli

Aby zminimalizować przestoje i zwiększyć wydajność do maksimum konieczne jest szybkie przenoszenie bel. Boczne płyty prowadzące gwarantują błyskawiczne i bezpieczne przenoszenie beli, nawet podczas pracy na stromych lub pochyłych zboczach. Stół owijarki z 4 pasami prowadzonymi przez 2 poziome rolki oraz 4 boczne rolki stożkowe zapewniają doskonałą przyczepność beli, płynne obracanie i dokładne nakładanie warstw folii, niezależnie od kształtu beli. Udoskonalony system dwóch ramion podających przyspiesza przenoszenie bel nawet o 30%.
Ulepszony podajnik z podwójnymi widłami zapewnia szybkie i niezawodne przenoszenie beli.

Znakomite owijanie & wiązanie

Bela owijana dwiema szpulami standardowej folii rozciągliwej o szerokości 740 mm

System napinania folii KUHN TWIN-REEL

Opatentowany przez KUHN system wiązania folią wykorzystuje dwie rolki folii 750 mm. Eliminuje to konieczność stosowania specjalnej szerokiej folii, co upraszcza zarządzanie zapasami. Wiązanie folią poprawia jakość kiszonki, kształt beli, stabilność i otwieranie beli.<br/><br/>Używanie zwykłej folii pozwala na zastosowanie znacznie wyższego współczynnika rozciągania wstępnego w porównaniu z konwencjonalnymi systemami do wiązania szerokimi foliami. Zmniejsza to koszty wiązania folią o 37%. Naciągnięta folia, z lepkością pomiędzy warstwami, może przyjmować uszkodzenia bez ryzyka rozerwania beli lub przesunięcia się folii podczas owijania bel.<br/><br/>System KUHN TWIN-reel wydłuża czas do kolejnej wymiany folii o 30%. Dzięki ograniczone wadze jednej rolki (nie więcej niż 27 kg), są łatwe w obsłudze. To, w połączeniu z niską wysokością podnoszenia i przyjaznym dla użytkownika systemem rolek folii, sprawia, że wymiana rolek folii jest łatwa.<br/><br/>Systemy wiązania folią i siatką to dwa oddzielne systemy, które umożliwiają operatorowi jednoczesne przenoszenie folii i siatki. Można łatwo przełączać się między folią a siatką i odwrotnie, bez konieczności wyjmowania z maszyny siatki i rolek folii.

Pewne rozpoczęcie cyklu wiązania

Początkowe pasmo folii gwarantuje niezawodne rozpoczęcie wiązania i bezpieczny przebieg całego cyklu, co minimalizuje przestoje. Niezależnie od tego, czy jest wilgotno, czy pracujemy na pagórkowatym terenie, rozpoczęcie cyklu wiązania jest zagwarantowane. Dwa pasma folii zapewniają rozprowadzenie materiału wiążącego na górnej części beli. Nie jest konieczne podawanie w tym momencie dodatkowego materiału w komorze prasowania. <br/>Po wciągnięciu do środka w postaci cienkiego pasma, folia jest szybko rozciągana na pełną szerokość beli. Kolejne oszczędności folii w porównaniu do konwencjonalnego systemu wiązania z wykorzystaniem szerokiej folii!
Początkowe pasmo folii gwarantuje niezawodne rozpoczęcie wiązania i bezpieczny przebieg całego cyklu niezależnie od sytuacji

System INTELLIWRAP

Opracowane przez firmę KUHN owijanie 3D to innowacyjna technika pokrywania okrągłych bel folią. System ten rozprowadza folię bardziej równomierne i wydajnie na całej powierzchni beli. Owijanie 3D rozpoczyna się od nałożenia warstwy folii tam, gdzie jest ona najbardziej potrzebna: na wrażliwych na uszkodzenia bokach beli. Pokrycie folią cylindrycznej powierzchni beli powoduje usunięcie większej ilość powietrza i umożliwia zachowanie kształtu dłużej podczas magazynowania.
Zastosowanie technologii INTELLIWRAP i owijania 3D zapewnia ciasno owinięte bele o odpowiednim kształcie i zachowanie jakości sianokiszonki podczas długiego przechowywania.
Pokrycie folią cylindrycznej powierzchni beli powoduje usunięcie większej ilość powietrza i umożliwia zachowanie kształtu dłużej podczas magazynowania.

Zorientowani na korzyści dla użytkownika Znajdź najbliższego dealera

Wyposażenie

Produktywność na wyciągnięcie ręki: interfejsy użytkownika są kluczem do osiągnięcia produktywności, której oczekujesz od swojej maszyny KUHN. Opracowując nowe interfejsy użytkowników i monitory uważnie słuchamy użytkowników naszych maszyn. Celem jest jasny obraz tego, co robi maszyna w każdym momencie i szybki dostęp do wszystkich ważnych ustawień. To zapewni Ci pełną kontrolę nad maszyną.

CCI 800 pełny monitor ISOBUS z kolorowym ekranem o przekątnej 8".

CCI 800

CCI 800 wyznacza nowe standardy w obsłudze nowoczesnych maszyn ISOBUS. Ekran dotykowy w połączeniu z systemem operacyjnym CCI.OS zapewnia łatwą obsługę. CCI 800 z panoramicznym wyświetlaczem o przekątnej 8 cali posiada optymalną wielkość pozwalającą na skupienie się na jednej aplikacji. Unikatowym rozwiązaniem dla tej klasy urządzeń jest wyświetlanie dwóch dodatkowych aplikacji bez przysłaniania głównej aplikacji.
Terminal CCI 1200 ISOBUS z 12,1-calowym kolorowym ekranem dotykowym

CCI 1200

Terminal CCI 1200 ISOBUS z 12,1-calowym kolorowym ekranem dotykowym
Półpneumatyczne skrętne koła podbieracza pozwalają dostosować się do zmieniających się warunków polowych, co skutkuje mniejszym obciążeniem kół i opon.

Półpneumatyczne skrętne koła podbieracza

Półpneumatyczne skrętne koła podbieracza pozwalają dostosować się do zmieniających się warunków polowych, co skutkuje mniejszym obciążeniem kół i opon.
PROCESS VIEW informuje o aktualnym stanie procesów roboczych w maszynie.

Interfejs użytkownika PROCESS VIEW

Dzięki interfejsowi użytkownika PROCESS VIEW w RW 1610 zawsze jesteś poinformowany o aktualnym stanie procesu pracy maszyny. Interfejs użytkownika wyświetlany na terminalu VT 30 pozwala tobie wybierać, który z procesów ma zostać wykonany automatycznie, a który ręcznie, a ponadto wszystkie procesy mogą zostać w każdej chwili zatrzymane.
Kamera KUHN

Optymalna wszechstronność

System kamer KUHN zapewnia optymalną widoczność i bezpieczeństwo wokół maszyny. Kamera z diodą LED zapewnia optymalną widoczność w nocy. Dostępne są dwa zestawy. Jeden z nich jest kompatybilny z terminalem CCI za pomocą aplikacji CCI Camera App. Drugi składa się z kamery i oddzielnego 7-calowego ekranu, z możliwością podłączenia wielu kamer, co zapewnia doskonałą widoczność podczas pracy.
Obracanie bel po płaskiej stronie po owinięciu

Odwracacz bel

Odwraca bele w trakcie wyładunku, aby leżały na płaskim boku po ich owinięciu w celu ułatwienia ich manipulacji i transportu.
Automatyczny system wkładów smarujących BEKA-MAX

Automatyczny system smarowania

Automatyczne smarowanie BEKA-MAX 4-kilogramowym systemem kontenerowym skraca czas codziennej konserwacji. Łożyska wałeczkowe smarowane są za pomocą napędzanej elektrycznie pompy smarowej, odstępy pomiędzy smarowaniami są regulowane za pośrednictwem terminala w zależności od warunków pracy.
Pakiet wizyjny zawiera pełen zestaw lamp roboczych i serwisowych LED.

Kompletny zestaw świateł roboczych i serwisowych

Pakiet wizyjny zawiera pełny zestaw diodowych świateł roboczych i lamp serwisowych, które mogą być włączane poprzez terminal. W skład zestawu wchodzą światła pod drzwiami przednimi, w pojemnikach foliowych, nad podbieraczem oraz 2 mocne światła robocze z tyłu dla lepszej widoczności procesu owijania i podczas jazdy do tyłu.
Zintegrowany system ważenia beli zapewnia informacje zwrotne na temat wagi beli w ruchu.

System ważenia

Korzystanie z opcjonalnego zintegrowanego systemu ważenia bel KUHN umożliwia uzyskanie informacji zwrotnej o wadze beli z dokładnością do 2%, a także bezpośredni wgląd w wydajność plonów.
    Prasoowijarka FBP 3135 owijająca belę pod niebem pokrytym obłokami

    Specyfikacja

    Dane techniczne
     
    Wymiary komory prasowania (szerokość x średnica) (cm)
    Komora prasowania
    Szerokość transportowa (cm)
    Wysokość transportowa (cm)
    Długość transportowa (cm)
    Element wypełniający przestrzeń między walcami
    Automatyczne smarowanie łańcuchów
    Szerokość podbieracza (cm)
    Liczba rzędów palców podbieracza
    Rolka osłony podbieracza
    Opuszczana podłoga podbieracza DROPFLOOR
    Niezależny wybór noży / opuszczanie podłogi
    System AUTO DEBLOCK
    Teoretyczna długość cięcia (mm)
    System zabezpieczenia noży
    Wyłączanie walców
    Uchwyt na zapasowe rolki siatki
    Uchwyt na zapasowe rolki folii
    Prasa certyfikowana ISOBUS
    Regulacja zagęszczenia beli
    System przyspieszający otwarcie tylnej klapy
    System owijania folią
    Oś tandemowa
    Stół obrotowy
    Rolki przytrzymujące belę
    System redukcji prędkości obrotowej stołu o 1/2 umożliwiający owijanie beli 1 rolką folii
    Automatyczne zatrzymanie pracy w przypadku końca/zerwania folii (sygnał radiowy)
    Wstępne naprężenie folii
    Minimalne wymagania dla wyposażenia hydraulicznego ciągnika
    Wymagania dla wydatku i ciśnienia oleju
    Rolka osłony podbieracza
    Minimalne zapotrzebowanie na moc na WOM (KM)
    Napęd WOM (min-1)
    Światła drogowe
    Dyszel
    Masa (kg)
    FBP 3135 OPTICUT
    122 x 125
    18 walców POWER TRACK
    299
    273
    646
    Seryjnie
    Seryjnie (BEKA-MAX ze zbiornikiem 8 litrów)
    230
    5
    Seryjnie
    Seryjnie,
    GROUP SELECTION dla OC 14: 0/4/7/7/14,
    GROUP SELECTION dla OC 23: 0/7/11/12/23
    Za pośrednictwem terminala sterującego w kabinie ciągnika
    Seryjnie
    OC 14: ≥ 70
    OC 23: ≥ 45
    Indywidualne sprężynowe
    Hydrauliczne
    1 + 1 zapasowa
    Seryjnie schowek na maks. 10 rolek pod osłoną
    Seryjnie
    Za pośrednictwem terminala sterującego w kabinie ciągnika
    Seryjnie (od 80% napełnienia komory)
    ze wskaźnikiem napełnienia lewej-prawej strony
    Podwójne ramię obrotowe z 2 napinaczami folii 750 mm
    Seryjnie
    4 pasy
    4 (6 jako opcja)
    Seryjnie
    Seryjnie
    Seryjnie 70% (60% jako opcja)
    2 zawory jednokierunkowe, 1 dwukierunkowy i wolny spływ 3/4''
    40-60 l/min przy 180 bar
    Seryjnie
    80 (109)
    540
    Seryjnie
    Seryjnie z regulacją wysokości, możliwość górnego lub dolnego podczepienia
    5600 - 6300

    Pobierz broszurę

    Media

    Prasoowijarka FBP 3135 owijająca belę w technologii 3D nocą, oświetlona lampami roboczymi

    Media

    Prasoowijarka FBP 3135 podczas pracy
    Więcej

    Dostępne aplikacje: FBP 3135

    Film, Net & Twine Calculators Screenshot

    Kalkulator folii, siatki i sznurka

    Planowanie oraz ogólna kalkulacja kosztów to elemenety niezbędne w procesie owijania beli. Kalkulatory folii, siatki i sznurka pozwalają na oszacowanie rocznego zapotrzebowania na materiały do zbioru paszy i słomy.
    Pobierz z App Store

    Zobacz inne aplikacje KUHN i zoptymalizuj swoją pracę

    Zobacz w Google Play