FBP 3135

Przeprojektowane serce prasy stanowi komora prasowania zbudowana z 18 walców POWER TRACK. Nowe walce POWERTRACK o symetrycznym profilu zapewniają wyjątkowo mocne zagęszczenie materiału i płynne obracanie beli w każdych warunkach roboczych. Wszystkie walce są wykonane z wysokogatunkowej walcowanej stali o grubości 3,20 mm i spawane laserowo z tylko jednej strony, co zapewnia optymalną trwałość. Dodatkowo, minimalna odległość między walcami ogranicza straty materiału.

W najbardziej obciążonych punktach napędu walców maszyna została wyposażona w dwurzędowe łożyska walcowe o średnicy 50 mm, gwarantujące prawidłowe formowanie bel w najtrudniejszych warunkach roboczych. Wszystkie łożyska są smarowane centralnie za pomocą portów smarujących, a maszyny są standardowo wyposażone w system automatycznego smarowania łożysk BEKA-MAX. Walce są wyposażone w specjalne wygarniacze, które trzymają materiał roślinny z dala od łożysk.

Dla zapewnienia optymalnej trwałości, prasy FBP są standardowo wyposażone w system automatycznego smarowania łańcucha i system automatycznego smarowania łożysk. System ciągłego smarowania łańcucha BEKA-MAX pozwala na indywidualną regulację ilości oleju smarującego na każdy łańcuch. Wytrzymałe i szerokie szczotki smarujące zainstalowane na łańcuchach zapewniają perfekcyjne smarowanie. System automatycznego smarowania łożysk BEKA-MAX skraca czas wykonywania codziennych prac konserwacyjnych. Łożyska walcowe są smarowane odpowiednią ilością smaru przy każdym otwarciu klapy tylnej.

Mocne siłowniki hydrauliczne klapy tylnej przytrzymują klapę w pozycji zamkniętej i zapewniają stały rozmiar beli przy jej maksymalnym zagęszczeniu. Cylindry te połączone z zamkami hydraulicznymi i zapobiegają przeciążeniu prasy (POWER LOCK). Bardzo czułe czujniki klapy tylnej rozpoczynają monitorowanie formowania beli po osiągnięciu 80% rozmiaru beli. Wskaźnik formowania beli informuje operatora o przebiegu procesu formowania. Dodatkowo, w przypadku pras FB 3135 i prasoowijarki FBP 3135 możliwe jest prowadzenie prasy odpowiednio do wskazań dotyczących wypełnienia komory prasowania, wyświetlanych na panelu sterującym, co zwiększa komfort pracy operatora. Rezultatem są bele o optymalnym kształcie i zagęszczeniu. Klapa tylna otwiera się i zamyka w czasie ≥ 4,5 sekundy (co odpowiada przepływowi oleju wynoszącemu 60 l/min.) dzięki stabilnej budowie osadzonej na zawiasach rurowych.

Aby zminimalizować przestoje i zwiększyć wydajność do maksimum konieczne jest szybkie przenoszenie bel. Boczne płyty prowadzące gwarantują błyskawiczne i bezpieczne przenoszenie beli, nawet podczas pracy na stromych lub pochyłych zboczach. Stół owijarki wyposażony w 4 boczne rolki stożkowe i 4 bezkońcowe pasy, opasa 2 poziome rolki, zapewniając doskonałą przyczepność beli, płynne obracanie i dokładne nakładanie warstw folii, niezależnie od kształtu beli. Udoskonalony system dwóch ramion podających przyspiesza przenoszenie bel nawet o 30%.

Początkowe wąskie pasy folii gwarantują niezawodne rozpoczęcie wiązania i bezpieczny przebieg całego cyklu, co minimalizuje przestoje. Niezależnie od tego, czy jest wilgotno, czy pracujemy na pagórkowatym terenie, rozpoczęcie cyklu wiązania jest zagwarantowane. Dwa wąskie pasy folii zapewniają rozprowadzenie materiału wiążącego na górnej części beli. Nie jest konieczne podawanie w tym momencie dodatkowego materiału w komorze prasowania.

Po wciągnięciu do środka w postaci wąskiego pasa, folia jest szybko rozciągana na pełną szerokość beli. Kolejne oszczędności folii w porównaniu do konwencjonalnego systemu wiązania z wykorzystaniem szerokiej folii!

Opracowane przez firmę KUHN owijanie 3D to innowacyjna technika pokrywania okrągłych bel folią. System ten rozprowadza folię bardziej równomierne i wydajnie na całej powierzchni beli. Owijanie 3D rozpoczyna się od nałożenia warstwy folii tam, gdzie jest ona najbardziej potrzebna: na wrażliwych na uszkodzenia bokach beli. Pokrycie folią cylindrycznej powierzchni beli powoduje usunięcie większej ilość powietrza i umożliwia zachowanie kształtu dłużej podczas magazynowania.
Zastosowanie technologii INTELLIWRAP i owijania 3D zapewnia ciasno owinięte bele o odpowiednim kształcie i zachowanie jakości sianokiszonki podczas długiego przechowywania.

Opracowane przez firmę KUHN owijanie 3D to innowacyjna technika pokrywania okrągłych bel folią. System INTELLIWRAP wykorzystuje zaawansowaną elektronikę i hydraulikę do monitorowania procesu owijania i stale kontroluje nakładanie poszczególnych warstw folii, zapewniając dużą elastyczność pracy.. <br/>Owinięcie beli ma kluczowe znaczenie w całym procesie, ponieważ jest niezbędne dla jak najlepszej konserwacji i fermentacji wartościowych upraw. W zależności od indywidualnych preferencji, warunków uprawy i okresów przechowywania, ilość warstw folii (4, 5, 6, 7, 8, 9 itd.) może być łatwo regulowana.

Opracowane przez firmę KUHN owijanie 3D to innowacyjna technika nakładania folii na okrągłe bele. System zapewnia bardziej równomierne i wydajne rozprowadzenie folii na całej powierzchni beli. Owijanie 3D rozpoczyna się od nałożenia warstwy folii tam, gdzie jest ona najbardziej potrzebna: na wrażliwych na uszkodzenia krawędziach beli Podczas owijania cylindrycznej powierzchni beli spod folii zostaje usunięte więcej powietrza, dzięki czemu bela zachowuje swój kształt nawet po długim czasie magazynowania.<br/><br/>Zastosowanie systemu INTELLIWRAP, owijania 3D i wiązania folią zapewnia dobrze uformowane, szczelnie zamknięte bele i pozwala utrzymać wysoką jakość kiszonki przez długi okres jej przechowywania.